Aluminiumekstruderinger produceres ved opvarmning af aluminiumsstænger til ca. 500 ° C og ekstrudering eller tvingning af det varme metal gennem en stålform. Når den ekstruderede sektion kommer ud, afkøles den og skæres til den ønskede længde. Varmebehandling bruges derefter til at optimere materialets iboende mekaniske egenskaber.Aluminiums dokumenterede ydeevne inden for transport, byggeri og konstruktion og tusinder af andre applikationer har gjort ekstruderinger til et oplagt valg til solrammer og monteringssystemer.
De mest succesrige designs, der anvender ekstruderinger, erstatter ikke bare stål med aluminium for at udnytte materialets korrosionsbestandighed, lave vedligeholdelsesomkostninger eller lette vægt, de inkluderer også ekstruderingsprocessens evne til at placere metal, hvor det er funktionelt nødvendigt for styrke, fastgørelse og andet formål. Der er et uendeligt antal ekstruderede profiler til rådighed, afhængig kun af designerens kreativitet for bedst at matche produktets behov med ekstruderingsprocessens og materialets muligheder.
Ekstruderinger bruges i vid udstrækning i både solcelleanlæg (PV) og koncentreret solenergi (CSP) monteringssystemer og rammer, idet innovative designs fortsat giver forbedret ydeevne og reducerede omkostninger i forhold til tidligere design og bestemt i forhold til andre materialer, såsom stål.
Effektparabolsk trug-CSP-anlæg fra Nevada Solar One i flere spanske installationer og i et "orkanstyrke" -design til Martin Florida NextEra Energy-anlægget har vist, at ekstruderet aluminiumsløsninger, når de er korrekt designet, giver en enestående ydeevne på lang sigt. på en omkostningseffektiv måde i de mest krævende miljøer.
IBIS Associates, et strategisk materialekonsulentfirma, er internationalt kendt for sit arbejde med at fremhæve den utrolige værdi af aluminium til lette vægttransportanvendelser. IBIS udførte uafhængige undersøgelser af brugen af ekstruderet aluminium i CSP- og PV-applikationer, hvilket beviseligt viste, at mens aluminium måske koster mere på dollar-per-pund-basis, muliggjorde ekstruderingsprocessens designmuligheder optimerede strukturelle løsninger med deres lette vægt, overlegen ydelse og andre designfordele, der fører til mindre dyre systemer.
Det blev fastslået, at de ekstruderede systemer gav enestående ydeevne, de laveste "samlede installerede omkostninger" (materialeopsamling, ekstrudering, fabrikation, transport, underenhed og endelig feltmontering) og en slutbrugsværdi, der var tre gange højere end sammenlignelige stålsystemer. Svingningerne i anskaffelsesomkostningerne for stål, zink (for galvaniseret stål) og aluminium over en 20-årig periode blev evalueret. Undersøgelsen konkluderede, at der ikke ville have været nogen tid i løbet af de sidste 20 år, hvor en stålopløsning ville have været et bedre valg end aluminium.
En undersøgelse foretaget af ingeniørfirmaet MAADI Group konkluderede lignende resultater, når man sammenlignede brugen af stål i forhold til aluminium i strukturelle applikationer, hvilket beviste, at de samlede ejeromkostninger for ekstruderede aluminiums gangbroer på trods af en højere dollar-pr. Pund-omkostning var lavere end stålalternativer. .
Ingeniører får typisk en grundig uddannelse i brugen af stål som et strukturelt materiale. Mens ekstruderinger har bevist deres værdi i mere end 60 år, er ingeniører simpelthen ikke så fortrolige med at bruge ekstruderede løsninger, og software til teknisk design inkorporerer endnu ikke fuldt ud analysen og optimeringen af ekstruderede løsninger versus stålsystemer.
Monteringsstruktur i aluminiums solpanel er udstyret med ikke kun letvægtet, let at installere, men også med fremragende modstandsdygtighed over for stærk vind, kraftig sne.
